ការណែនាំអំពីដំណើរការកិនត្រលប់ក្រោយរបស់ wafer
1. គោលបំណងនៃការកិនខាងក្រោយ
នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើត semiconductors ពី wafers រូបរាងនៃ wafers ផ្លាស់ប្តូរជានិច្ច។ជាដំបូង នៅក្នុងដំណើរការផលិត wafer គែម និងផ្ទៃនៃ wafer ត្រូវបានប៉ូលា ដែលជាដំណើរការដែលជាធម្មតាកិនទាំងសងខាងនៃ wafer ។បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃដំណើរការផ្នែកខាងមុខ អ្នកអាចចាប់ផ្តើមដំណើរការកិនផ្នែកខាងក្រោយដែលកិនតែផ្នែកខាងក្រោយនៃ wafer ដែលអាចដកការចម្លងរោគគីមីនៅក្នុងដំណើរការផ្នែកខាងមុខ និងកាត់បន្ថយកម្រាស់របស់បន្ទះសៀគ្វី ដែលសមស្របបំផុត។ សម្រាប់ការផលិតបន្ទះសៀគ្វីស្តើងដែលភ្ជាប់នៅលើកាត IC ឬឧបករណ៍ចល័ត។លើសពីនេះ ដំណើរការនេះមានគុណសម្បត្តិនៃការកាត់បន្ថយភាពធន់ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល បង្កើនចរន្តកំដៅ និងការសាយភាយកំដៅយ៉ាងលឿនទៅផ្នែកខាងក្រោយនៃ wafer ។ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែ wafer ស្តើង វាងាយនឹងខូច ឬខ្ទេចខ្ទាំដោយកម្លាំងខាងក្រៅ ដែលធ្វើអោយជំហានដំណើរការកាន់តែពិបាក។
2. Back Grinding (Back Grinding) ដំណើរការលម្អិត
ការកិនខាងក្រោយអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីជំហានដូចខាងក្រោមៈ ទីមួយ បិទភ្ជាប់កាសែតការពារនៅលើ wafer;ទីពីរកិនផ្នែកខាងក្រោយនៃ wafer;ទីបី មុននឹងបំបែកបន្ទះឈីបចេញពី Wafer នោះ wafer ត្រូវដាក់នៅលើ Wafer Mounting ដែលការពារកាសែត។ដំណើរការបំណះ wafer គឺជាដំណាក់កាលរៀបចំសម្រាប់ការបំបែកបន្ទះសៀគ្វី(កាត់បន្ទះឈីប) ហើយដូច្នេះក៏អាចរួមបញ្ចូលនៅក្នុងដំណើរការកាត់ផងដែរ។ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ដោយសារបន្ទះសៀគ្វីកាន់តែស្តើង លំដាប់ដំណើរការក៏អាចផ្លាស់ប្តូរដែរ ហើយជំហាននៃដំណើរការកាន់តែមានភាពប្រសើរឡើង។
3. ដំណើរការបិទភ្ជាប់កាសែតសម្រាប់ការការពារ wafer
ជំហានដំបូងក្នុងការកិនផ្នែកខាងក្រោយគឺការស្រោប។នេះគឺជាដំណើរការថ្នាំកូតដែលបិទកាសែតនៅផ្នែកខាងមុខនៃ wafer ។នៅពេលកិននៅផ្នែកខាងក្រោយ សមាសធាតុស៊ីលីកុននឹងរាលដាលជុំវិញ ហើយ wafer ក៏អាចប្រេះ ឬខ្ទាតដោយសារតែកម្លាំងខាងក្រៅកំឡុងដំណើរការនេះ ហើយផ្ទៃ wafer កាន់តែធំ ងាយនឹងកើតមានបាតុភូតនេះ។ដូច្នេះមុនពេលកិនផ្នែកខាងក្រោយ ខ្សែភាពយន្តពណ៌ខៀវ Ultra Violet (UV) ស្តើងមួយត្រូវបានភ្ជាប់ដើម្បីការពារ wafer ។
នៅពេលអនុវត្តខ្សែភាពយន្តដើម្បីកុំឱ្យមានគម្លាតឬពពុះខ្យល់រវាង wafer និងកាសែត វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនកម្លាំង adhesive ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយបន្ទាប់ពីកិននៅផ្នែកខាងក្រោយកាសែតនៅលើ wafer គួរតែត្រូវបាន irradiated ដោយពន្លឺ ultraviolet ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំង adhesive ។បនា្ទាប់ពីច្រូតរួច សំណល់កាសែតមិនត្រូវស្ថិតនៅលើផ្ទៃ wafer ឡើយ។ជួនកាល ដំណើរការនេះនឹងប្រើភាពស្អិតជាប់ខ្សោយ ហើយងាយនឹងព្យាបាលភ្នាសដែលមិនមែនជាកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ ទោះបីមានគុណវិបត្តិជាច្រើន ប៉ុន្តែមានតំលៃថោក។លើសពីនេះ ខ្សែភាពយន្ត Bump ដែលក្រាស់ជាងភ្នាសកាត់បន្ថយកាំរស្មី UV ពីរដងក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ ហើយត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងត្រូវបានប្រើជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃប្រេកង់នាពេលអនាគត។
4. កម្រាស់របស់ wafer គឺសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងកញ្ចប់បន្ទះឈីប
កម្រាស់របស់ Wafer បន្ទាប់ពីការកិនផ្នែកខាងក្រោយជាទូទៅត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 800-700 µm ទៅ 80-70 µm ។Wafers ស្តើងចុះដល់មួយភាគដប់អាចជង់ពី 4 ទៅ 6 ស្រទាប់។ថ្មីៗនេះ wafers អាចត្រូវបានស្តើងទៅប្រហែល 20 មីលីម៉ែត្រដោយដំណើរការកិនពីរ ដោយហេតុនេះដាក់ជង់ពួកវាទៅជា 16 ទៅ 32 ស្រទាប់ ដែលជារចនាសម្ព័ន្ធ semiconductor ពហុស្រទាប់ដែលគេស្គាល់ថាជាកញ្ចប់ពហុឈីប (MCP) ។ក្នុងករណីនេះ ទោះបីជាមានការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ច្រើនក៏ដោយ កម្ពស់សរុបនៃកញ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់មិនត្រូវលើសពីកម្រាស់ជាក់លាក់មួយ ដែលជាហេតុធ្វើឱ្យ wafers កិនស្តើងជាងនេះតែងតែត្រូវបានដេញតាម។wafer កាន់តែស្តើង ពិការភាពកាន់តែច្រើន ហើយដំណើរការបន្ទាប់កាន់តែពិបាក។ដូច្នេះ បច្ចេកវិជ្ជាទំនើបគឺចាំបាច់ដើម្បីកែលម្អបញ្ហានេះ។
5. ការផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្រ្តកិនខាងក្រោយ
តាមរយៈការកាត់ wafers ឱ្យស្តើងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីយកឈ្នះលើដែនកំណត់នៃបច្ចេកទេសកែច្នៃ បច្ចេកវិទ្យានៃការកិនខាងក្រោយនៅតែបន្តវិវឌ្ឍ។សម្រាប់ wafers ធម្មតាដែលមានកម្រាស់ 50 ឬធំជាងនេះ ការកិនផ្នែកខាងក្រោយមានបីជំហាន៖ ការកិនរដុប និងបន្ទាប់មកការកិនល្អ ជាកន្លែងដែល wafer ត្រូវបានកាត់ និងប៉ូលាបន្ទាប់ពីវគ្គកិនពីរ។នៅចំណុចនេះ ស្រដៀងនឹងការប៉ូលាមេកានិកគីមី (CMP) ជាធម្មតា ទឹករំអិល និងទឹក Deionized ត្រូវបានអនុវត្តនៅចន្លោះបន្ទះប៉ូលា និង wafer ។ការងារប៉ូលានេះអាចកាត់បន្ថយការកកិតរវាង wafer និងបន្ទះប៉ូលា ហើយធ្វើឱ្យផ្ទៃភ្លឺ។នៅពេលដែល wafer កាន់តែក្រាស់ ការកិន Super Fine អាចត្រូវបានប្រើ ប៉ុន្តែ wafer កាន់តែស្តើង ការប៉ូលាកាន់តែច្រើនត្រូវបានទាមទារ។
ប្រសិនបើ wafer កាន់តែស្តើង វាងាយនឹងមានបញ្ហាខាងក្រៅកំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ដូច្នេះប្រសិនបើកម្រាស់របស់ wafer គឺ 50 µm ឬតិចជាងនេះ លំដាប់ដំណើរការអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។នៅពេលនេះវិធីសាស្រ្ត DBG (Dicing Before Grinding) ត្រូវបានគេប្រើ ពោលគឺ wafer ត្រូវបានកាត់ពាក់កណ្តាលមុនពេលកិនដំបូង។បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបំបែកដោយសុវត្ថិភាពពី wafer តាមលំដាប់នៃ Dcing, កិន, និង slicing ។លើសពីនេះទៀតមានវិធីកិនពិសេសដែលប្រើចានកញ្ចក់ដ៏រឹងមាំដើម្បីការពារ wafer ពីការបំបែក។
ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតម្រូវការសម្រាប់ការធ្វើសមាហរណកម្មនៅក្នុងឧបករណ៍អគ្គិសនីខ្នាតតូច បច្ចេកវិទ្យាកិនខាងក្រោយមិនគួរគ្រាន់តែយកឈ្នះលើដែនកំណត់របស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបន្តអភិវឌ្ឍផងដែរ។ទន្ទឹមនឹងនេះដែរវាមិនត្រឹមតែចាំបាច់ក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាពិការភាពរបស់ wafer ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏ត្រូវរៀបចំសម្រាប់បញ្ហាថ្មីដែលអាចកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការនាពេលអនាគតផងដែរ។ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ វាអាចចាំបាច់ប្តូរលំដាប់ដំណើរការ ឬណែនាំបច្ចេកវិទ្យា etching គីមីដែលបានអនុវត្តទៅសារធាតុ semiconductorដំណើរការផ្នែកខាងមុខ និងអភិវឌ្ឍយ៉ាងពេញលេញនូវវិធីសាស្រ្តដំណើរការថ្មី។ដើម្បីដោះស្រាយពិការភាពពីកំណើតនៃ wafers ផ្ទៃធំ វិធីសាស្រ្តកិនជាច្រើនកំពុងត្រូវបានស្វែងយល់។លើសពីនេះ ការស្រាវជ្រាវកំពុងត្រូវបានគេធ្វើឡើងលើរបៀបកែច្នៃស៊ីលីកុន slag ដែលផលិតឡើងបន្ទាប់ពីកិនម្សៅ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី១៤ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២៣